一、機械事故造成的傷害主要有以下幾種

1、機械設備零件，旋轉運動時損壞。比如機械設備中的齒輪、支撐滑輪、滑輪、卡盤、軸、光桿、螺桿、聯(lián)軸器等部件都是旋轉的。旋轉造成人身傷害的主要形式是扭轉和物體撞擊傷。

2.機械設備零部件的直線運動造成的損壞。比如鍛錘、沖床、鈑金切割的壓制件、成型機的床頭、龍門出版機的床面、橋式起重機、小車、升降機構等都是直線運動。線性容量的零部件造成的傷害事故主要有壓、砸、壓。

3.刀具造成的損壞。比如車床上的車刀，銑床上的銑刀，鉆床上的鉆頭，磨床上的砂輪，鋸床上的鋸片等等。都是加工零件的工具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燒傷、刺傷和割傷。

4.加工零件造成的傷害。在加工零件的過程中，設備可能會造成人身傷害。加微信:Yuki7557送宏程序教程。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢，被甩出，造成傷害。比如車床卡盤夾緊不牢，旋轉時工件會被甩出，造成傷害。②被加工零件在起吊和裝卸過程中可能被碰傷。

5.電氣系統(tǒng)造成的損壞。工廠里使用的大部分機械設備都是由電能驅(qū)動的，所以每臺機械設備都有自己的電氣系統(tǒng)。包括電機、配電箱、開關、按鈕、局部照明、接地(地線)和饋電線等。電氣系統(tǒng)對人的主要危害是觸電。

6.手工具造成的傷害。

7.其他傷害。除了上述傷害，設備還可能造成其他傷害。例如，一些機械設備在強光和高溫下使用，而另一些會釋放化學能、輻射能、灰塵和有毒物質(zhì)等。，可能對人體造成傷害。

二、機械設備的基本安全要求是什么？

機械的基本安全要求主要包括:

1.機械設備布局應合理，便于操作人員裝卸工件、觀察加工和清除雜物；同時也要方便維修人員的檢查和維護。

2.機械設備零部件的強度和剛度應符合安全要求，安裝應牢固，無頻繁故障。

3、機械設備按有關安全要求，必須安裝合理、可靠、不影響運行的安全裝置。例如:

(1)對于轉動的零部件，應安裝防護罩、防護擋板、防護欄桿等安全保護裝置，防止絞窄。

(2)能引起超壓、過載、超溫、超時、超程等危險事故的零部件。、安全裝置，如過載限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷路器等。，以便當危險情況發(fā)生時，可以由于安全裝置的功能而消除危險，防止事故發(fā)生。

(3)當人們需要被警告或提醒某些行為時，應安裝信號裝置或警告牌。如鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，以及各種燈光信號和各種警示標志，都屬于這類安全裝置。

(4)對于一些動作順序不能顛倒的零部件，應安裝聯(lián)鎖裝置。即一個動作只有在前一個動作完成后才能進行，否則無法動作。這確保了不會由于錯誤的動作順序而發(fā)生事故。

4.機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要包括以下幾點:

(1)電源線必須安裝正確，無任何損傷或露銅。

(2)電機絕緣應良好，其接線板應用蓋板保護，防止直接接觸。

(3)開關、按鈕等。應完好無損，其帶電部分不得外露。

(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線應牢固，不得有斷線現(xiàn)象。

(5)局部照明應使用36V電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5.機械設備的機械手和腳踏開關應符合下列要求:

(1)重要的手柄應有可靠的定位和鎖定裝置。同軸手柄應有明顯的長度差異。

(2)操縱時手輪可與轉軸脫離，防止人員隨軸轉動時受傷。

(3)腳踏開關要有防護罩或藏在床的凹部，以免開關上的零部件掉落，啟動機械設備傷人。

(6)機械設備的操作場地應具有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度和溫度要適中，噪音和振動要小，零件、夾具等。應該擺放整齊。因為這樣可以讓操作者感覺舒服，專心工作。

(7)各機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、保養(yǎng)等制度。，以便操作人員遵守。

3.機加工車間常見的防護裝置有哪些？主要功能是什么？

機加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。機械設備的危險部位，如傳動帶、接近地面的開式齒輪聯(lián)軸器、旋轉軸、滑輪、飛輪、砂輪、電鋸等，應安裝防護裝置。壓力機、滾壓機、壓延機、刨床和剪切機等壓力機械的旋轉部件應有安全裝置。防護罩用于隔離暴露的旋轉部件，如滑輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板和防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，可以隔離和阻擋金屬屑的飛濺。護欄用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。一般來說，保護裝置主要包括固定保護裝置、聯(lián)鎖保護裝置和自動保護裝置。

四、機械設備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些？

要保證機械設備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，更重要的是操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設備的安全操作規(guī)則因其類型不同而在內(nèi)容上有所不同，但基本的安全規(guī)則如下:

1.正確穿戴個人防護裝備。該穿的一定要穿，不該穿的一定不能穿。比如機械加工時，要求女工戴防護帽。如果他們不戴防護帽，他們的頭發(fā)可能會卷進去。同時要求不戴手套。如果您這樣做，機器的旋轉部分可能會將手套擰入并傷害您的手。

2.操作前，應對機械設備進行安全檢查，并應空運轉。確認正常后，方可投入運行。加:Yuki7557送10G數(shù)控教程

3、機械設備在運行中也應按規(guī)定進行安全檢查。尤其是緊固的物品，檢查是否因震動而松動，以便重新緊固。

4.嚴禁帶故障運行設備，決不能湊合使用，以防發(fā)生事故。

5.機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，決不能拆下不使用。

6.機械設備中使用的工具、夾具和加工件必須夾緊牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉中，嚴禁用手調(diào)整；不要用手測量零件，也不要潤滑或清理雜物等。如有必要，應先關閉機械設備。

8.機械設備運轉時，操作人員不得離開工作崗位，以防無人看管出現(xiàn)問題。

9、工作結束后，應關掉開關，將工具和工件從工作位置移開，并清理工作場所，擺放零件、夾具等。按順序，清理機械設備的衛(wèi)生。

五、金屬冷作車間如何預防工傷事故？

金屬冷加工車間里有很多種機床。只要合理安排工作場所，設置必要的防護裝置和安全裝置，嚴格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地預防工傷事故。

機床布局要求:

1、不要讓零件或芯片扔出去傷人。

2.操作員不會被直射的陽光弄得眼花繚亂。

3.便于攜帶成品和半成品，清洗金屬屑。

4、車間應設置安全通道，使人員和車輛運行暢通無阻。

保護裝置要求:

1.保護罩:隔離暴露的旋轉部件。

2.防護欄桿。對于操作時容易傷人的機床部件和不在地面操作的機床，應設置高度不低于1m的防護欄桿。

3.保護擋板:可防止碎片、碎屑和冷卻液飛濺。

安全裝置要求:

1.過載安全裝置:過載時自動斷開或停止。

2.行程安全裝置:運動部件能自動停止或返回預定位置。

3.順序動作聯(lián)鎖裝置:一個動作完成前，不能進行下一個動作。

4.事故聯(lián)鎖裝置:當突然停電時，補償機構能立即動作或停止機床。

5.制動裝置:避免機床旋轉時裝卸工件；如遇突發(fā)事故，機床可及時停機。

六、車工應注意哪些安全事項？

車床操作員應注意的安全事項有:

1.穿緊身防護服，不要開袖口；長發(fā)戴防護帽；操作時不要戴手套。

2、裝卸機床主軸上的卡盤應在停機后進行，且電機的電源不可用以帶卡盤。

3.夾緊工件的卡盤、表盤、雞心鉗的突出部分最好用防護罩，以免勒住衣服或身體其他部位。如果沒有防護罩，操作時注意離開，不要靠得太近。

4.用頂尖夾緊工件時，要注意頂尖與中心要完全一致，不能使用損壞或歪斜的頂尖。使用前，應將頂部和中心孔擦拭干凈，并將后尾座頂部緊固。

5.車削細長工件時，為保證安全，應采用中心架或刀架，并在車床部分做好標記。

6.車削形狀不規(guī)則的工件時，應安裝平衡重，切割前應試平衡。

7.工具夾緊應牢固。加微信:Yuki7557送宏程序教程。刀盤突出部分不應超過刀體高度的1.5倍。刀具下方墊片的形狀和尺寸應與刀體一致，墊片盡量少而平。

8、對于切割下來的帶狀切屑、長螺旋切屑，應用鉤子及時清理，切忌用手抓。

9.為防止芯片破碎傷人，應在適當位置安裝透明擋板。

10、除裝有自動測量刀具的車床外，應停止測量工件，并將刀架移至安全位置。

1.用砂布打磨工件表面時，將刀具移到安全位置，注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

12.磨削內(nèi)孔時，不應用手指支撐砂布。而是要用木棍，速度不要太快。

13.禁止在床身和主軸齒輪箱上放置工具、夾具或工件。

七、銑工應注意哪些安全事項？

銑工應注意的安全事項有:

1.切削開始時，銑刀必須緩慢進給工件，不得有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞切削刃。

2.待加工的工件要放平，夾緊，以免工作時松動造成事故。

3.調(diào)整速度和方向變化，停止后校正工件和刀具。

4.工作時不要戴手套。

5.隨時用刷子清理床面上的切屑，停下來清理銑刀上的切屑。

6.銑刀鈍后，停止磨邊或換刀。在停止之前，退回刀具。當所有刀具沒有離開工件時，不要停止。

八、刨床工人應注意哪些安全事項？

刨床應注意以下安全事項:

1.刨床應該夾緊。工作前，刀片與工件之間應留有一定的間隙。第一次不要把刀吃得太深，以防刀刃受損或傷人。

2.操作時，不準站在牛頭刨床前，不準在牛頭刨床前低頭檢查工作。

3.調(diào)整機床的行程，擰緊控制行程的螺栓。

4.安裝一個直立的圓柱形保護擋板，該擋板可以圍繞刨床的臺面向上翻轉。

5.將切屑清洗集中在專用切屑器中，以免切傷和刺傷腳。

九、砂輪機工人應注意哪些安全事項？

磨床工人應注意的安全事項有:

1.開車前，必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性卡盤是否正常。否則，不準開車。

2.開車時應采用手動調(diào)整的方法，使砂輪與工件保持適當?shù)拈g隙，進給量要小，以防砂輪開裂。

3、測量工件或調(diào)整機床及清洗工作應在停車后進行。

4.為防止砂輪損壞時碎片傷人，砂輪機必須配有防護罩，禁止用無防護罩的砂輪磨削。

十、鉆井工人應注意哪些安全事項？

鉆孔機工人的安全預防措施包括:

1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。

2.頭部不要太靠近鉆孔機。工作時你必須戴帽子。

3.鉆孔前，工作臺應擰緊，搖臂鉆床搖臂應擰緊后再鉆孔。

4、開始鉆孔時，工件要鉆透，切不可用力過猛。

XI。沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？

在沖壓設備上操作時，操作人員應遵守以下安全操作程序:

1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活、安全可靠。工作臺上所有不必要的物件都要清理干凈，以免沖床突然啟動造成事故。

2.沖壓小工件時，不要用手。應該有專門的工具。最好安裝自動送料裝置。

3.操作員必須小心控制腳踏開關。裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。禁止外人在腳踏開關周圍逗留。

4.如果工件卡在模具里，用專用工具取出，不要用手拿著，腳要從踏板上移開。

十二、鉗工應注意哪些安全事項？

裝配工應注意的安全事項包括:

1.裝配工使用的工具在使用前必須檢查。

2、鉗工工作臺應設置鐵絲圍欄，鏨時注意對面人員的安全，嚴禁用高速鋼鏨。

3.用手鋸鋸工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4.使用大錘時，一定要注意前后左右上下環(huán)境。大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人。不允許用大錘砸大錘或用大錘砸大錘。

5.多層作業(yè)或交叉作業(yè)時，要戴安全帽，聽從統(tǒng)一指揮。

6.設備修理后，所有安全保護裝置、安全閥和各種聲光信號應恢復到正常狀態(tài)。

十三。鐵水加工車間如何預防工傷事故？

鐵水加工車間的生產(chǎn)特點是生產(chǎn)工序多，起重運輸重，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使工作環(huán)境惡化，因此容易造成工傷事故。因此，在鐵水加工車間必須采取一些有效的安全措施:

1、選擇爐料時要防止炸藥的混合，且輸入的物料必須充分干燥；加入的合金應該預熱。

2.當熔融金屬從爐中排出時，應采用電動、氣動或液壓堵眼機構或旋轉式前爐。

3、基坑采取嚴格措施，防止地下水和地表水滲入。

4.熔融金屬容器必須符合制造質(zhì)量標準；鋼包里的熔融金屬不能太滿。

5.鍛錘要用機械手或機械手操作，防止熱鍛氧化皮飛出傷人；氣動錘的操作人員座位和司機座位前應設置隔離罩，以防止燙傷和隔熱。

6.工具和工件放入熱處理鹽爐前必須預熱，淬火油池周圍應設置欄桿或防護罩。

7.焊接現(xiàn)場應隔離或設置適當?shù)钠帘?，屏蔽材料不應采用金屬表面?/p>

此外，車間要有安全通道，地面要平整不滑，而且要光滑。車間應有足夠的采光和照明，車間設計應適合機械通風和自然通風。在不影響生產(chǎn)和運輸?shù)那疤嵯?，各工序的各崗位應盡可能相互隔離，必要時應隔離容易產(chǎn)生不安全因素的設備，并設置安全欄桿或防護網(wǎng)。金屬加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋和其他必要的防護用品。

十四、鋼筋工應注意哪些安全事項？

煉鋼工人應注意以下安全事項:

1.禁止添加潮濕的原料、廢棄的武器等。作為廢鋼放入爐中以避免爆炸。液態(tài)鋼和紅渣不得倒入潮濕的鋼桶、鋼渣袋或潮濕的地面。

2.為防止冶煉時發(fā)生噴濺和爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑和劇烈攪拌鋼水。

3.鋼水包不要裝得太滿，起吊時要嚴格遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生翻包事故。

4.如果發(fā)生爐漏、包漏、循環(huán)水中斷或爐內(nèi)漏水，應立即采取相應的安全措施。

5.必須穿戴勞動保護用品。不佩戴勞動保護用品者不得上崗作業(yè)。

15、鑄造工人應注意哪些安全事項？

鑄造工人應注意的安全事項包括:

1、鑄造地點和坑必須保持干燥，不得有積水，以免鐵水飛濺傷人。

2.使用的工具，如火鉗、火棍和鉤子，應預熱。

3.袋子里的鐵水不能太滿。提包時，不要側身提或急停，要配合。

4.鑄造前應將砂型上下箱的壓鐵壓牢，或用螺絲緊固，并檢查冒口，打開氣道。

5.澆注時，不準從正面看冒口，并及時放氣，以防氣泡爆炸。

6、澆筑時，無關人員不得靠近?？葱妈T的火嘴時要戴防護眼鏡。

16.鐵匠需要注意哪些安全事項？

鐵匠應注意的安全事項有:

1.必須使用夾具來取放模具、沖頭、襯墊等。在鐵砧上。手是嚴禁的。

2、手動操作時，大錘應相互配合，大錘后方2 ~ 5m范圍內(nèi)嚴禁行走或工作。

3、切斷金屬坯料時，注意輕敲，防止切斷的料頭飛出傷人。鉗子的手柄不能朝向腹部。

4.汽錘啟動時，不允許空錘、測量工件尺寸，也不允許人體任何部位進入錘行程。檢查或修理時，錘頭必須固定。注意，加熱爐附近不允許存放易燃材料。

十七。焊接生產(chǎn)中可能出現(xiàn)哪些傷害？

在焊接過程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃易爆氣體，有時還要在高空、水下和狹小空間作業(yè)。焊接過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵、電弧輻射、噪音、高頻電磁場等都對人體有害。焊接現(xiàn)場可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電、高空墜落等工傷事故。焊工在操作過程中還可能受到各種傷害，引起血液、眼睛、皮膚、肺部等職業(yè)病。電焊工是特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后，方可獨立作業(yè)。